Produkteinführung
Der Bently Nevada 3300-16 Dual Vibration Monitor ist ein Vibrationsüberwachungsmodul der Bently Nevada 3300-Serie, das speziell für die kontinuierliche Überwachung von Vibrationen und Wellenpositionsbedingungen kritischer rotierender Maschinen entwickelt wurde. Dieses Modul ist für den Einbau in das Rahmensystem der Serie 3300 vorgesehen und misst und bewertet die radiale Vibration und die durchschnittliche Wellenposition von zwei unabhängigen Kanälen, indem es Eingangssignale von den Wirbelstromsensoren (Proximity/Proximitor®) empfängt.
Technische Spezifikationen
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Herstellung |
BENTLY NEVADA |
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Modell |
3300/16 |
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Beschreibung |
Dualer Vibrationsmonitor |
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Herkunft |
USA |
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Dimension |
33*20*6cm |
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Gewicht |
1kg |
Produktdetails
Der 3300-16 Dual Vibration Monitor ermöglicht die gleichzeitige Überwachung von Vibration und Wellenposition in rotierenden Maschinen über zwei völlig unabhängige Messkanäle. Es wandelt von Sensoren erfasste dynamische mechanische Verschiebungssignale in Echtzeit-Überwachungsausgaben um und generiert Alarm- oder Steuersignale auf der Grundlage vordefinierter Schwellenwerte und unterstützt so den Geräteschutz und die zustandsbasierte Überwachung.
Der 3300-16 Dual Vibration Monitor verfügt über ein modulares Steckplatzdesign, das eine direkte Integration in Standard-Monitorrahmen der 3300-Serie ermöglicht. In Kombination mit anderen Komponenten der 3300-Serie bildet es ein umfassendes mechanisches Zustandsüberwachungssystem. Integrierte Signalkonditionierungs- und Logikanalysefunktionen ermöglichen die Bewertung von Vibrationspegeln und durchschnittlichen Wellenpositionstrends und liefern wichtige Informationen für Betriebs- und Wartungsentscheidungen.
Hauptmerkmale
Unabhängige Überwachung über zwei-Kanäle
Der 3300-16 Dual Vibration Monitor ist mit zwei unabhängigen Messkanälen ausgestattet, die gleichzeitig Signale von zwei Sensorpaaren verarbeiten können. Dadurch ist eine getrennte Auswertung der Radialschwingung und der axialen Wellenposition möglich. Die isolierte Kanalarchitektur gewährleistet eine genaue Erkennung von Zustandsänderungen an einzelnen Peilpunkten ohne kanalübergreifende Interferenzen.
Synchrone Messung von Radialschwingungen und Wellenverlagerungen
Zusätzlich zu den dynamischen Schwingungsmessungen berechnet das Modul kontinuierlich die durchschnittliche Wellenposition. Durch die gleichzeitige Analyse beider Parameter können mechanische Anomalien wie Rotorexzentrizität, Komponentenverschleiß oder unzureichende Schmierung frühzeitig erkannt werden.
Kontinuierliche Zustandsüberwachung und Alarmausgabe
Das Gerät unterstützt eine unterbrechungsfreie Online-Überwachung. Durch den Vergleich von Echtzeitvibrationsamplituden und Wellenverschiebungswerten mit konfigurierten Schwellenwerten können Alarmmeldungen oder diskrete Steuersignale ausgelöst werden, wodurch eine rechtzeitige Reaktion auf potenzielle Fehler und die Aktivierung von Schutzmaßnahmen ermöglicht wird.
Integration in eine standardisierte Schutzarchitektur
Das Überwachungsmodul lässt sich nahtlos in das Chassis der 3300-Serie integrieren und kann zusammen mit anderen Überwachungs-, Relais-, Kommunikations- und Leistungsmodulen eingesetzt werden. Diese einheitliche Konfiguration gewährleistet eine konsistente Stromverteilung, Erdung und Signalverarbeitung und vereinfacht die Skalierbarkeit und Wartung des Systems.
Unterstützung für diagnostische Trendanalyse
Durch die kontinuierliche Erfassung von Vibrations- und Wellenverschiebungsdaten liefert der 3300-16 Dual Vibration Monitor wichtige Eingaben für die Trendanalyse. Dies unterstützt vorausschauende Wartungsstrategien, indem es Wartungsteams ermöglicht, Probleme vor einem Ausfall zu antizipieren, wodurch die Abhängigkeit von reaktiven Reparaturpraktiken verringert wird.
Anwendungen
Der Dual-Vibrationsmonitor 3300-16 wird hauptsächlich zur Vibrationsüberwachung verschiedener Arten rotierender Geräte verwendet. Zu den typischen Anwendungen gehören unter anderem:
• Turbinen und Generatorsätze: Überwachung von Lager- und Rotorvibrationen zur Unterstützung allgemeiner Maschinenschutzsysteme.
• Kompressoren und Pumpen: Erkennen von Ungleichgewichten, Fehlausrichtungen und fortschreitendem mechanischem Verschleiß, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.
• Große Motoren und Ventilatoren: Durchführung einer langfristigen Vibrationsüberwachung an Geräten im Dauerbetrieb, um die Wartungsplanung zu optimieren.
• Petrochemische und industrielle Fertigungssysteme: Durchführung der Zustandsüberwachung kritischer rotierender Komponenten, um die Betriebskontinuität sicherzustellen.
Das Modul ist mit auf Wirbelstromsensoren-basierten Überwachungssystemen kompatibel und wird häufig zur Erfüllung internationaler Standards zur mechanischen Zustandsüberwachung wie API 670 unter anspruchsvollen industriellen Betriebsbedingungen eingesetzt.
FAQ
Über 3300-16 Dual Vibration Monitor
Kann dieses Modul in das bestehende Überwachungssystem integriert werden?
Ja, der 3300-16 Dual Vibration Monitor kann direkt in das Standardgehäuse der Bently Nevada 3300-Serie eingesetzt werden und ist mit anderen Überwachungsmodulen und Wirbelstromsensoreingängen kompatibel, was die Systemintegration und den Datenaustausch ermöglicht.
Wie zuverlässig ist dieses Modul im industriellen Umfeld?
Der Dual-Vibrationsmonitor 3300-16 wurde nach Industriestandards entwickelt und kann in industriellen Umgebungen mit Vibrationen, elektromagnetischen Störungen und Temperaturschwankungen kontinuierlich betrieben werden. Er bietet eine stabile Zustandsüberwachung für kritische mechanische Geräte.
Unterstützt dieses Produkt Alarm- und Schutzfunktionen?
Ja, der 3300-16 Dual Vibration Monitor kann Alarmsignale basierend auf dem eingestellten Schwellenwert ausgeben, die zur Warnung vor möglichen Anomalien oder zur Zusammenarbeit mit dem Hauptsteuerungssystem zur Implementierung der Schutzlogik verwendet werden.